蓄熱式熱力氧化爐簡稱為RTO。其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室氧化分解成CO2和H2O。

蓄熱式氧化爐（RTO）的工作原理：

廢氣中的揮發性有機物在氧化爐內高溫環境中(815攝氏度左右)與空氣中的氧氣發生氧化反應，產生水和二氧化碳排放到大氣中。

利用蓄熱陶瓷加熱進氣，輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解，排出時再由蓄熱陶瓷吸收大部分熱量由氣流切換閥門定時切換氣流方向，循環蓄熱陶瓷的吸熱和放熱過程。



氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室。每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在百分之98%以上），只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。

為了降低廠家的使用成本，VOCs氧化過程中產生的高溫氣體除維持RTO自身無功運行外可通過耐熱不銹鋼制成的換熱器與新風換熱返回需熱設備使用。

該工藝適用于鋁板鋼板馬口鐵涂裝、汽車噴涂、建材、制藥等行業VOCs廢氣治理。

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系統特點：

凈化效率高，VOCs去除率可達百分之99

運行費用低、VOCs濃度達到3g/m3可實現無功運行

性價比合理

使用壽命長，維護保養簡易

運行安全可靠

采用PLC可編程控制、操作簡便、自動化程度高

濃度范圍：2000mg/Nm3—8000 mg/Nm3

處理范圍：100Nm3/h—100000Nm3/h

適用廢氣

適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；有機物低濃度(同時滿足低于百分之25LFL)、大風量；廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。